NEV スタンピング金型用のカスタマイズされた高精度金型部品: 精密製造を強化
あなたとして中国の金型製造専門パートナー、お届けしますカスタマイズされた高精度金型部品新エネルギー車の製造などの厳しい要求に合わせて特別に設計されました。私たちは最先端のテクノロジー、厳格な品質管理、迅速な対応を組み合わせて、生産の成功を推進する精密エンジンとなります。-
精密金型部品仕様概要
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特徴 |
詳細 |
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製品名 |
NEVスタンピング金型用のカスタマイズされた高精度金型部品 |
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主要な資料 |
SKD11、CD650、ASP23、ASP60、CF-H40S+ (CERATIZIT) など |
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一次プロセス |
CNC 加工、精密研削(表面/輪郭)、放電加工、ワイヤー切断- |
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月間容量 |
10,000 - 15,000 個 |
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主な用途 |
NEVスタンピング、精密エレクトロニクス、航空宇宙、医療機器、産業用制御 |
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品質保証 |
完全な材料認証、重要段階での IPQC、100% 最終寸法および外観検査 |
私たちは誰ですか?
プロテックは2010年に設立され、金属・プラスチック・シリコーンゴム部品の専門メーカーとして信頼される総合メーカーに成長しました。当社は、世界中の重要なアプリケーションの信頼性とパフォーマンスを保証する統合ソリューションのエンジニアリングに専念しています。
当社はあらゆる製造サービスでお客様をサポートし、コンセプトから最終組み立てまでのシームレスな行程を保証します。
精密工具と金型の製造: 当社は、精密射出成形金型、順送スタンピング金型、シリコーン ゴム金型を設計および製造し、大量かつ高精度の生産の基盤を形成しています。{0}}
多様な製造プロセス: 当社の専門知識は、精密射出成形、高速スタンピング、シリコーン ゴム製造に及び、幅広い製品要件に対応できます。{0}
付加価値-組立: 当社は自動組立ラインと手動組立ラインの両方を提供し、お客様のシステムにすぐに統合できる効率的でコスト効率の高い完成品を提供します。-
プロテックでは、品質はあらゆるプロセスに組み込まれています。当社の体系的な品質管理システムは、ISO 9001:2015、IATF 16949、ISO 14001 などの国際的に認められた基準の認証を受けています。この厳格なフレームワークにより、当社が提供するすべてのコンポーネントが、特に障害が許されない用途において、一貫性、信頼性、およびパフォーマンスの最高基準を満たしていることが保証されます。
当社は、当社のコンポーネントが電子システムの信頼できるバックボーンを形成していることを理解しています。当社は単に部品を供給するだけでなく、信号と電力の伝送のための安全なソリューションを設計し、お客様の製品に求められる信頼性と耐久性を提供します。





ブループリント専用に設計
あなたのビジョン、私たちの実行
既製のソリューションで妥協しないでください。{0}{1}私たちはあなたの変革を専門としています正確な 2D および 3D 金型部品の図面緻密に作り上げられた現実へ。すべての輪郭、寸法、公差は細心の注意を払って達成されます。
世界標準への準拠
ニーズに合わせて製造される精密部品Meusburger、ハスコ、ミスミ規格、世界中の既存のダイセットまたは新しいビルドへのシームレスな統合を保証します。
妥協のない品質:ものづくりの基本理念(体系的なQCプロセス)
精度は偶然ではありません。それは制度的に保証されています。当社の厳格な多段階の品質管理プロセスでは、偶然は何も起こりません。-
材料受入検査 (IQC)
●認証の検証:グレード、熱処理、化学組成に関する材料工場の証明書を入念にチェックします。
●硬さ試験:校正済み試験機を使用した初期硬度の検証。
●視覚&寸法チェック:表面の欠陥、亀裂、および基本的な寸法の適合性をスクリーニングします。
重要な操作後の-プロセス検査 (IPQC) -
●後加工 (CNC、研削):重要な寸法と表面仕上げを検証
●ポスト-放電加工/ワイヤ-切断:複雑な形状、表面の完全性 (リキャスト層なし)、重要な寸法の詳細な検査。
最終検査&OQC(出荷前)
●全数寸法検査:すべての寸法は最終検証を受け、フル 3D 幾何学的解析により、真の位置、プロファイル、振れ公差 (±0.002mm 達成可能) などの図面への適合性が保証されます。
●最終的な硬さの確認:-指定された要件に対する硬度を再確認します。
●表面仕上げ検査:必要な Ra/Rz 値の検証。
●最終ビジュアル&パッケージチェック:部品に欠陥がなく、輸送のために安全に梱包されていることを確認します。
精密製造の大手企業
当社の金型部品専用ワークショップには、お客様の最も複雑な要件に対応できる設備が整っています。
高度な加工能力












当社の利点: 直接ソース、より迅速な移行
価格競争力
としてソースツーリング工場、当社は中間マージンを排除し、高品質の材料と精密金型が要求するプロセスに妥協することなく、卓越した価値を提供します。
迅速な対応と短いリードタイム
当社の専任のエンジニアリングおよび生産チームは、お客様のプロジェクトを優先します。大きく経験する生産サイクルの短縮従来のサプライチェーンと比較して。お見積りは24時間以内。
信頼できる容量
毎月の一貫した生産量10,000 - 15,000 個の精密金型部品、プロジェクトの要求に合わせて拡張可能です。
技術提携
当社の経験豊富なエンジニアと直接協力します。当社は製造可能性に関するフィードバックとソリューションを提供し、お客様の設計がパフォーマンスと費用対効果の高い生産のために最適化されるようにします。{1}
実証済みのアプリケーション専門知識
当社の精密部品は、世界で最も要求の厳しい業界での成功に不可欠です。
新エネルギー車 (NEV) プレス金型
バッテリーエンクロージャ、モーター積層板、構造部品、バスバー。
01
精密エレクトロニクスおよびコネクタ
小型化されたコンタクト、シールドコンポーネント、複雑なリードフレーム。
02
航空宇宙
-信頼性の高いエンジン コンポーネント、アビオニクス ハウジング、構造用フィッティング。
03
医療機器
手術器具部品、植込み型機器部品、診断機器要素(生体適合性処理を必要とするもの)。
04
産業用オートメーションと制御
センサーハウジング、アクチュエーターコンポーネント、堅牢なコネクタシステム。
05
現実の-世界への影響
NEV バッテリーコンポーネント:高速ラミネーションスタンピング用の複雑な硬化(+60 HRC)パンチとダイセット(厚さ 0.5 mm の電気鋼)を提供し、100 万サイクル以上で ±0.002 mm の一貫した寸法精度を達成し、ティア 1 サプライヤーのスクラップ率の削減に直接貢献します。

私たちの次の成功事例となる
プロジェクトに測定可能な精度と信頼できる信頼性が必要な場合、専用のソース メーカーと提携することで違いが生まれます。私たちが提供するのは部品だけではありません。私たちはあなたの生産ラインに自信をもたらします。
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