-要求の厳しい射出成形用途向けの高精度カスタム金型コンポーネント
ISO- に準拠し、迅速な納期とコスト効率を備えた中国の工具メーカー
プラスチック射出成形という一か八かの世界では、金型内のすべてのコンポーネントが結果を左右します。-工具の寿命から最終プラスチック部品の精度や表面仕上げに至るまで、機械加工された金型部品の品質には交渉の余地がありません。- Protech では、単なるサプライヤーではありません。私たちは正確な戦略的パートナーです。に特化した専門メーカーとしてプラスチック射出成形金型用のカスタム機械加工部品では、お客様の 2D および 3D 図面を、世界クラスの成形オペレーションのバックボーンを形成する高性能、耐久性、完璧に適合するコンポーネントに変換します。-
私たちの中心的な使命は、妥協のない精度、堅牢な信頼性、そして卓越した価値垂直統合された製造と厳格な品質システムを通じて。私たちは、ダウンタイムにはコストがかかり、一貫性が最も重要であることを理解しています。
技術仕様表
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パラメータ |
機能の詳細 |
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製品名 |
プラスチック射出成形金型用のカスタム機械加工部品 |
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材料 |
SKD61/H13、Assab 718/S136、Bohler W303、CF-H40S+ (CERATIZIT) など |
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プロセス |
CNC フライス加工、EDM 彫り込み、ワイヤー切断、精密研削、手作業研磨 |
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月間容量 |
10,000 - 15,000 個 (20,000 個まで拡張可能) |
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アプリケーション |
NEVエレクトロニクス金型・医療用コネクタ金型・航空宇宙用コネクタ金型・精密コネクタ金型 |
比類のないカスタマイズ: お客様の設計図から当社のベンチまで
金型の設計は独特であり、コンポーネントはその設計を完全に反映している必要があります。私たちの専門知識は真のカスタマイズにあります。
ブループリント-ベースの精度:当社は、お客様から提供されたコンポーネントを直接加工することに特化しています。2D & 3D 金型部品図。当社のエンジニアリング チームは、-公差、フィット感、表面仕上げ、機能要件-のあらゆる詳細を綿密に分析し、正確な製造計画を作成します。
マテリアルマスタリー:当社は、最適なパフォーマンスを保証するために、実績のある高級な金型鋼および合金を使用しています。一般的に加工される材料には次のようなものがあります。
○SKD61(JIS) / H13 (AISI):熱間加工靱性、耐熱疲労性に優れています。
○ アッサブ (ウッデホルム) およびボーラー (ベーラー) グレード:718、S136、W.303など、研磨性、耐食性、寸法安定性に優れています。
○ CERATIZIT の CF-H40S+:-要求の厳しい用途において極度の耐摩耗性と高い研磨性を実現するように設計された高性能粉末冶金鋼。
規格への準拠:当社は、主要な国際的なモールドベースおよびコンポーネント規格を満たすコンポーネントの加工に熟練しており、既存のシステムとのシームレスな統合を保証します。これには以下が含まれますMeusburger、ハスコ、ミスミ、DME 規格.
世界的なメーカーが当社を選ぶ理由
料金
ドイツ/日本のソースと比較して 40% の節約 (Tier 1 自動車顧客監査によって確認)
リードタイム
24 時間の平均見積もり • 7 ～ 15 日の生産サイクル
応答性
専任のプロジェクトエンジニア<4h email response time
認証
ISO 9001:2015 • IATF16949• ISO14000
クリティカルなアプリケーション向けに設計
当社の高精度金型コンポーネントは、ミクロン レベルの精度が製品の実現可能性を決定する業界において{0}極めて重要です。{1}}
新エネルギー車用エレクトロニクス
バッテリーハウジングシール (公差±0.01mm)
01
医療機器
植込み型デバイス空洞（鏡面仕上げRa0.05μm以下）
02
航空宇宙
EDM-テクスチャード加工されたガスベントを備えたセンサーハウジング
03
産業用制御
32 キャビティ コネクタ インサート (サイクル寿命: 100 万ショット以上)
04
実際のケース
EV充電ポート用に56セットのM390コアピンを納品。
05
精密製造能力
当社の能力は、金型部品部門の専用の高度な機械群によって支えられており、生産能力、精度、再現性を保証しています。
放電加工（シンカー）部門:8台のマシンソディック AD32LSそしてマキノ EDG2/EDG3複雑なキャビティ、鋭いコーナー、深いリブに優れた表面仕上げを実現します。
ワイヤー-放電加工部門:を含む7台のマシンソディック AQ360LSそしてセイブ M50B-複雑なプロファイル、パンチとダイのコンポーネント、テーパー角度を非常に高い精度で高精度に切断します。
研削部門:10単位Yutong 618S 平面研削盤プレート、インサート、ガイド コンポーネントの超微細な平面度、平行度、表面仕上げを実現します。{0}
特殊な研削: 2 和井田プロファイル研削盤複雑な形状やプロファイルをコンポーネント上に直接精密に研削します。
CNC作業センター:カスタム金型部品のコア形状を形成し、高精度の銅電極を加工する重要な最初のステップです。
高度なツーリングワークショップの展示
妥協のない品質管理-
公差の厳しい部品の測定精度を確保するために、高度な検査装置を備えています。また、さまざまな顧客の要求に応じて、ISO 9001、TS16949、ISO14001の認証を申請しました。
● すべての原材料バッチには工場試験証明書 (MTC) が付属しています。
● 材質グレード、硬さ（初期）の確認チェック、欠陥の目視検査を行います。
● 重要な物質は、化学組成を確認するためにスペクトル分析を受ける場合があります。
● 最初の-物品検査:最初の部品の初期設定と機械加工の後、CMM、プロジェクター、高度計を使用して図面に対して包括的な検査が行われます。
● プロセス-ベースのチェック:各加工作業（CNC フライス加工、旋削、研削、EDM、ワイヤ切断）の後に、校正済みの機器（マイクロメータ、高度計、2D プロジェクター）を使用したオペレータ主導の検査が行われます。-
● 主要なプロセスの検証:
○ 熱処理後 (該当する場合):硬度はロックウェル試験機またはビッカース試験機を使用して検証されます。
○ EDM/ワイヤ切断後-:重要な寸法と表面の完全性がチェックされます。
○ 研削後（表面とプロファイル）：寸法、平行度、平面度、表面仕上げ(Ra/Rz)などを厳密に測定します。
● 100% 寸法最終検査:梱包前に、すべてのコンポーネントが全寸法検査を受けます。
● 高度な計測の導入:この段階では、当社の専用 QC ラボを活用します。
○ ヘキサゴン三次元測定機検査官:包括的な 3D 幾何寸法および公差 (GD&T) 解析を行い、複雑な輪郭、真の位置、穴のパターンをミクロンレベルの精度で検証します。-。
○ニコン2Dプロジェクター（3台）：迅速かつ正確な 2D プロファイル検査、細部を拡大して半径、角度、複雑な形状を視覚的に確認します。
○ ニコン高度計（8 台）および 2D ビデオ測定システム（4 台、Wanhao）：直線寸法、高さ、2D 形状を効率的に測定します。
● 表面および視覚監査:適切な照明の下で最終的な目視検査を行い、外観上の欠陥、バリ、または欠陥がないことを確認します。
● ドキュメント:主要な測定データを含む詳細な検査レポートを出荷ごとに提供できます。
カスタマイズとボリュームの柔軟性
生産リードタイム
複雑なコア/キャビティの場合は 7 ～ 15 営業日
加工能力
10,000 ～ 15,000 個/月の持続生産量
規格への準拠
▶ Meusburger DME- シリーズ プレート、JIS B 5012 に適合
▶ ハスコ Z94/Z96 スライダー (DIN 公差付き)
▶ カスタム テクスチャ: VDI 3400 / SPI C-1 ～ A-1
ソースファクトリーの利点
中国の大手金型加工部品メーカーとして、当社は部品そのものを超えた具体的なメリットを提供します。
直接的な価格の利点
中間業者を排除することで、素材の品質や職人技に妥協することなく、非常に競争力のある価格を提供することができます。投資に対して優れた価値が得られます。
迅速な対応とサービス
私たちはスピード感を持って業務に取り組んでいます。見積もりは迅速に提供され、技術的な質問には明確に対処され、プロジェクトのライフサイクル全体を通じて一貫したコミュニケーションが行われます。
短くて信頼性の高いリードタイム
当社の多様な設備群全体で月産 10,000 ～ 15,000 個の生産能力を備えているため、ワークロードを効率的に管理して、いつでも時間どおりにコンポーネントを納品できます。
エンドツーエンドのソリューション-}
お客様の図面の技術レビューから最終的な精密梱包に至るまで、当社はプロセス全体を管理し、信頼できる単一の窓口と責任をお客様に提供します。
FAQ: 経験豊富なバイヤーからの重要な質問
精密製造の次のステップへ
図面をアップロードすると、DFM フィードバックが即時に得られ、競争力のある価格設定が可能になります。
［安全なファイルアップロードボタン］
または、エンジニアリング チームにお問い合わせください: ricky.he@pti-tool.com
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