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高性能接続向けに設計-

タイトル：EON プレスフィット端子ソリューション |高密度-自動車-グレードの高精度スタンピング

字幕：エンジニアリングの精度、要求の厳しい用途向けに構築
自動車、航空宇宙、医療機器にわたる信頼性の高いエレクトロニクスでは、-安全な気密性の高い電気接続は交渉の余地がありません。-従来の圧入ソリューションでは、超小型化、密度の要求、極端な振動環境などの課題に直面することがよくあります。-私たちのEON プレスフィット端子は、先進的な順送プレス金型技術を使用して製造されており、これらの課題を克服するように設計されています。高級銅合金から作られ、当社独自の高精度工具設計を特徴とし、優れた電気接触、優れた機械的保持力、比類のない一貫性を実現します。-

主な製品仕様

パラメータ	仕様
製品名	EON プレスフィット端子用のカスタムプログレッシブスタンピングダイス-
端子材質	真鍮 (C18070)、銅合金 (C7025、C5191、C5210)、リン青銅、ステンレス鋼 (SUS301) – として供給金属ストリップ
金型構造	モジュール式順送ダイ(連続スタンピング)
印刷機の互換性	25～110トン（最適化）110T生産）
工具鋼	SKD11、DC53、ASP23、ASP60、CD650、CF-H40S (硬度: 60-64 HRC)
規格	ミュースブルガー / ハスコ / ミスミコンポーネンツ
生産寿命	1000万ストローク(SUS301 @ 110Tで検証済み)
アプリケーション	NEV バッテリーコネクタ、航空宇宙航空電子工学、医療ロボット、産業用 PLC システム

主要な利点とエンジニアリングの卓越性

1.比類のない精度と小型化

○ マテリアルな専門知識: 高性能銅合金を使用-C19010 (RY9)最適な導電性、強度、成形性を実現します。

○ マイクロ-の細かい機能: 驚くべきレベルまでの EON 幅を生成可能0.18mmにより、超小型 PCB や小型デバイスでの接続が可能になります。{0}

○ マイクロ-の細かい機能: 極薄から極薄までの範囲の材料厚さ内での一貫した成形0.15mmまで1.2mm、バッチごとに信頼性の高いパフォーマンスを保証します。

2.高密度生産の熟達-

○スタンピング効率：達成しました単一ステーション内で最大 24 個の EON 端末を同時にスタンピング。これにより、スループットが劇的に向上し、単価が削減され、1 回のプレスストロークですべての部品にわたる絶対的な均一性が保証されます。自動車 ECU や通信コネクタなどの大量生産アプリケーションに最適です。-

3.自動車-グレードの堅牢性（Baby H機能）

○ 厳しい環境でも実証済み:特別に設計および製造されたEON端子を搭載した「Baby H」自動車の厳しい要件を満たします。この設計により、安全システム、センサー、フード内の電子機器にとって重要な機械的安定性、耐振動性、および長期的な接触信頼性が強化されています。- Tier 1 自動車サプライヤーに直接供給した当社の経験を活用してください。

優れた電気的および機械的性能

気密接続-

精密に形成された EON は、-PCB メッキされたスルーホール（PTH）との冷間溶接-気密性-界面を形成し、酸化を最小限に抑え、製品のライフサイクル全体にわたって低く安定した接触抵抗を確保します。-

高い保持力

設計された形状は、PTH 壁に対して最適なバネ力を提供し、衝撃や振動による緩みを防止し、業界標準の要件 (USCAR-2、LV214 など) を上回ります。

はんだ不要の信頼性-

鉛フリープロセスや高温環境に対応した、堅牢なはんだなし組み立てが可能です。{0}{1}

マシニング＆スタンピングワークショップの展示

業界向けに設計

自動車

エンジンコントロールユニット (ECU)、センサー、照明モジュール、インフォテインメントシステム、ADAS コンポーネント (要求の厳しい Baby H 機能)。温度サイクル、振動、腐食環境に耐えます。

医学

埋め込み型デバイス、診断機器、手術器具、患者モニター。生体適合性仕上げが利用可能で、滅菌環境での微小耐性要件を満たします。-

航空宇宙と防衛

アビオニクス、飛行制御システム、通信機器、耐久性の高いデバイス。極度のG-力、広い温度範囲、低圧力下でのパフォーマンスを保証します。

電気通信

高速バックプレーン、ルーター、スイッチ、基地局機器、5G インフラストラクチャ。-高周波アプリケーションにおける信号の完全性と接続の安定性を確保します。-

産業用電子機器

電源、モータードライブ、制御システム、自動化機器。電力伝送と信号制御のための信頼できる接続。

当社の厳格な開発プロセスが成功を保証します（IATF-と連携）

ステップ 01: 高度な設計とシミュレーション (3D/CAE/DFM)

包括的な 3D モデリング、応力/ひずみの有限要素解析 (FEA)、および製造性を考慮した設計のレビューにより、端子とダイの設計を事前に最適化します。

ステップ 02: ラピッドプロトタイピング

初期の検証とテストのために、ソフトツールまたは専用のサンプルダイを使用して機能するプロトタイプ端末を製造します。

ステップ 03: 検証とリスク軽減 (テストと PFMEA)

広範な端子性能テスト (保持力、接触抵抗、挿入力) とプロセス故障モードと影響分析により、潜在的な生産リスクを特定して排除します。

ステップ 04: 精密ハードツールの開発

高級材料（Calmax、ASP23 など）を使用した、高精度、長寿命の順送スタンピング金型の製造-。-

ステップ 05: IEC およびアプリケーション固有のテスト-

関連する IEC 規格 (IEC 60352-5 など) および顧客固有の要件 (温度サイクル、振動、湿度など) に基づく正式な検証テスト。

ステップ 06: 認定および生産開始 (PPAP)

完全な生産部品承認プロセスの文書化 (PSW、FMEA、管理計画、MSA、能力調査を含む) により、大量生産へのシームレスな移行が保証されます。

品質と能力: 精度の基礎

認証

当社のシステムは次のように認定されています。IATF 16949:2016(自動車QMS)、ISO 9001:2015(品質管理)、およびISO 14001:2015(環境管理)、プロセス管理と継続的改善を保証します。

最先端の---設備

●高精度-加工:マキノ・ソディック放電加工機、西部・ソディックワイヤ放電加工機、ワイダ光プロジェクション研削盤。

●計測と検査:ニコン光学プロジェクター/ビジョンシステム、六角形三次元測定機 (CMM)、高度な表面粗さ検査機。

●刻印：高速{0}}、高精度-山田ドビーインライン監視システムを備えたプログレッシブスタンピングプレス。-

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実証済みの結果: 実際の世界的なパフォーマンス-

事例（車載センサー）

付属の Baby H は、量産スロットルポジションセンサー用の EON 端子を備えています。-達成CPk >重要な保持力の寸法については 1.675000万サイクル以上。 3 年間の使用後、端子接続に起因するフィールド障害はゼロです。

事例（医療用診断プローブ）

マイクロ内視鏡 PCB アセンブリ用に 0.2 mm EON 幅の端子を納品しました。-厳格に満たされた生体適合性の要件10 年間の使用をシミュレートした加速寿命テストを通じて接触抵抗を 5 ミリオーム未満に維持しました。

事例 (高速通信カード)-

400Gbps スイッチラインカード用に 24 アップ EON ターミナルを実装しました。生産量に達しました1,200万端末/月スクラップ率を一貫して下回る200PPM、コネクタの組み立てコストを大幅に削減します。

精密圧入ソリューションのパートナー-

当社は端末を製造するだけではありません。当社は、お客様の特定の課題に合わせてカスタマイズされた、信頼性の高い高性能の接続ソリューションを設計します。{0}順送金型設計、マイクロスタンピング、品質システムに関する当社の深い専門知識を活用して、製品の信頼性と製造可能性を高めます。-

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材質、厚さ、EON寸法、めっき要件、年間生産量を指定してください。

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アプリケーションの課題について話し合い、最適化された EON ソリューション (Baby H を含む) を検討します。

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アセンブリ内で当社の高精度 EON 端子をテストしてください。

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プレスフィット端子順送金型