マルチ-キャビティ オーバーモールディング

マルチ-キャビティ オーバーモールディング
詳細:
製品名:新エネルギー車コネクタ用マルチキャビティオーバーモールディング/インサート成形ツール

主な資料:PA66 GF30、PA6 GF25、PA9T、LCP、ABS、PPS GF30 (その他の高温エンジニアリング プラスチック)

金型構造:2 プレートまたは 3 プレート金型。ホットランナーまたはコールドランナー。モジュラー設計

ゲートの種類:サブマリンゲート、カシュー(バナナ)ゲート、ピンポイントゲートなど

モールドベース規格:ミュースブルガー、ハスコ、ミスミ、DME

一次金型鋼:SKD61(H13)、バイキング(S7)、P20、SKH51(M2)

金型寿命:1,000,000 - 2,000,000 サイクル

主な用途:新エネルギー車載エレクトロニクス(高電圧、信号)、精密エレクトロニクス、航空宇宙、医療機器、産業用制御機器
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説明
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新エネルギー車コネクタ用のマルチキャビティ オーバーモールディング/インサート成形ツール: 要求の厳しい用途向けに精密設計

 

 

高性能コネクタ 金型の信頼できる供給元: 中国-に拠点を置き、世界的に実績のある Protechは、洗練された製品の設計と製造を専門とする、中国を拠点とする経験豊富な工具メーカーです。{0}マルチキャビティ-以上 成形およびインサート成形ツール、特に次の厳しい要件に合わせて設計されています。新エネルギー車 (NEV) コネクタ。当社は、複雑な金型製造における深い技術的専門知識と大量の射出成形能力を組み合わせて、コンセプトから量産までの統合ソリューションを提供します。-あなたとして直接のソース工場、私たちは並外れた価値を提供します:競争力のある価格設定、迅速な対応、リードタイムの​​短縮、妥協のない品質– 世界標準への準拠により、国際的なクライアントから信頼されています。

 

技術仕様の概要

 

 

特徴

仕様

製品名

新エネルギー車コネクタ用マルチキャビティオーバーモールディング/インサート成形ツール

主要な資料

PA66 GF30、PA6 GF25、PA9T、LCP、ABS、PPS GF30 (その他の高温エンジニアリング プラスチック)

金型構造

2 プレートまたは 3 プレート金型。ホットランナーまたはコールドランナー。モジュラー設計

ゲートタイプ

サブマリンゲート、カシュー(バナナ)ゲート、ピンポイントゲートなど

モールドベース標準

ミュースブルガー、ハスコ、ミスミ、DME

一次金型鋼

SKD61(H13)、バイキング(S7)、P20、SKH51(M2)

金型の寿命

1,000,000 - 2,000,000 サイクル

主な用途

新エネルギー車載エレクトロニクス(高電圧、信号)、精密エレクトロニクス、航空宇宙、医療機器、産業用制御機器

 

設計されたコア価値: NEV コネクタの精度と効率

 

マルチ-キャビティの専門知識

私たちの中核的な専門分野は、高収量の設計と構築にあります。{0}複数個取りの金型-(例: 4.8、16、32、64+ キャビティ)自動車用電気コネクタ。これにより、大量生産の NEV プログラムの生産効率と部品あたりのコストが最大化されます。{{1}{2}

01

デュアルショットマスタリー-

私たちは複雑な分野に優れていますオーバーモールドとインサートモールドNEV コネクタにとって重要なプロセス。これには、単一の効率的なサイクル内での金属端子の正確な封入 (インサート モールディング) または二次シール/グリップの適用 (オーバーモールディング) が含まれ、電気的性能と環境シールに不可欠な完全な材料接合と寸法の完全性を確保します。

02

材料科学応用

当社は、NEV 用途で要求される高温エンジニアリング熱可塑性樹脂に特化した金型を設計しています。{0}PA66 GF30、PA6 GF25、PA9T、LCP、ABS、PPS GF30最適な流れ、冷却、部品の排出を保証します。

03

堅牢で長寿命のビルド-

高級金型鋼を使用(SKD61、バイキング、P20、SKH51)および国際基準を遵守する(ミュースブルガー、ハスコ、ミスミ、DME)、当社の金型は、100~200万サイクル、ダウンタイムと総所有コストを最小限に抑えます。構造は次のように最適化されます。2枚または3枚金型モジュール式コンポーネントメンテナンスや将来の変更が容易になります。

04

高度なゲートおよびランナー システム

最適なものを選択しますゲート ソリューション (サブマリン、カシュー、ピンポイント ゲート)そして実装するホットランナーまたはコールドランナーシステム材料の挙動、部品設計、サイクルタイム要件に基づいて、無駄を最小限に抑え、一貫した部品品質を確保します。

05

 

精密-精巧なプロセス: カスタム金型開発の旅

 

 

私たちはただ金型を作るだけではありません。当社は、経験豊富なエンジニアが主導する包括的でリスクを軽減した開発プロセスを通じてお客様と連携します。{0}

1

DFM と実現可能性 (あなたの青写真、私たちの洞察):2D/3D 部品図面を提出してください。弊社のエンジニアが徹底した調査を行います製造可能性設計 (DFM) 分析、材料の適合性、成形性、潜在的なヒケ、反りを評価し、コストとパフォーマンスの最適化を提案します。実用的なフィードバックを早期に提供します。

2

モールド フロー シミュレーション (仮想完璧):高度なソフトウェアを使用して、詳細なモールドフロー解析(MFA)。これにより、充填パターン、圧力降下、冷却効率、潜在的な欠陥 (ウェルド ライン、エア トラップ、収縮のばらつき) が予測されます。鋼を切断する前に、プロアクティブな設計修正と最適なゲート/冷却レイアウトが可能になります。

3

精密な 3D/2D 金型設計:MFA の結果と DFM のフィードバックを活用して、当社の設計チームは細心の注意を払って作成します。3D および 2D 金型設計。当社は、お客様の要件と寿命と性能に関する当社の専門知識に基づいて、材料、表面処理、標準コンポーネントを指定します。

4

高精度の機械加工と組立:{0}}最先端の---ワークショップを活用:

●放電加工機(6台):複雑なディテールにはソディック AD32LS、マキノ EDG2/EDG3。

● ワイヤ-放電加工機(7 台):ソディック AQ360LS、精密コア/キャビティ用セイブ M50B。

● 研削 (10+ 単位):Yutong 618S 表面/CNC グラインダーは、重要なフィット感と仕上げを実現します。

● コンポーネントは、厳密なプロトコルに基づいてミクロンレベルの精度で組み立てられます。{0}

5

最初の商品検査とサンプリング (FAI):初期部品は、当社の計測ラボを使用して厳格な検査を受けます。

●三次元測定機(1台):包括的な 3D 次元分析のための Hexagon CMM Inspector。

●プロジェクター(3台):プロフィールチェック用のニコンプロジェクター。

●ニコン高度計(8台):深さ寸法は公差0.001mmです。

● ビジョン システム (4 ユニット):Wanhao 2D による高速 GD&T 検証。

● フルディメンションレポート (FAIR) は、お客様の仕様に基づいて生成されます。

6

科学的な成形とプロセスの検証:当社の成形技術者は、科学的な成形原理当社の 35 台の印刷機 (Fanuc 30T ~ 300T、Haitian 300T、Nissei 50T ~ 80T バーティカル) を使用して、堅牢で文書化されたプロセス ウィンドウを確立します (PPAP 文書サポートが利用可能)。

7

パイロットの実行と準備-:制御されたパイロット実行により、シームレスに移行する前にプロセスの安定性と部品の品質を検証します。大量生産-弊社施設内にて。

 

高度なツーリングルームのディスプレイ

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ソディック ワイヤー-切断
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西部ワイヤー-切断
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平面研削
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CNCワーキングセンター
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プロファイル研削
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牧野放電加工機
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ツーリングアセンブリ
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検査室
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ソディック放電加工機
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ニコンプロジェクター
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ヘキサゴン三次元測定機
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2.5Dプロジェクター

 

妥協のない品質管理: すべてのステップに組み込まれています

品質は検査されていません。それは私たちのプロセスに組み込まれています。

IQC

入荷するすべての材料(鋼材、コンポーネント)とインサートを厳格に検査します。

01

IPQC

-機械加工中(最初の部品検査、該当する場合は SPC)および成形中のプロセス チェック(寸法チェック、目視検査、重要なパラメータのモニタリング)。-

02

FQC/OQC

サンプリング用の CMM/Vision システムの重要な寸法を 100% チェックします。必要に応じて機能テスト(インサートのプルテストなど)を含む、量産向けの厳格な AQL- ベースの最終検査。完全なトレーサビリティが維持されています。

03

継続的な改善

QC 結果のデータドリブン分析は、設計とプロセスの改良にフィードバックされます。{0}

04

 

一貫生産の強力な企業
 

ひとつ屋根の下で成形

35+ 射出成形機

さまざまなトン数 (30T - 300T) で、あらゆるサイズのコネクタ インサートとオーバーモールドを処理します。複雑なインサート装着に最適な精密立型プレス(Nissei)が付属しています。

専用の NEV エクスペリエンス

自動車コネクタの厳しい外観および機能基準に合わせて、高温{0}}ガラス充填-エンジニアリング プラスチックを成形する実証済みの専門知識。

完全な垂直統合

金型の設計、金型の作成、インサートの準備/供給 (オプション)、成形、検査などのプロセス全体を制御することで、品質、一貫性、および迅速な解決が保証されます。

 

産地展示

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成形品生産エリア01
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成形品生産エリア02
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成形品生産エリア03
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シリコーンゴム生産地
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プレス加工の産地
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自動組立エリア

 

 

プロテックと提携する理由

 

コネクタに関する深い専門知識

NEV コネクタの要件 (シーリング、HVIL、信号整合性、小型化) を重点的に理解します。

 

真のカスタマイズ

に合わせた金型設計とプロセスあなたの特定の部品、材料、量のニーズに対応します。既製のソリューションではありません。{0}{1}

 

統合ソリューションプロバイダー

金型のコンセプトから大量の部品の生産までを 1 つ屋根の下でシームレスに実行できます。{0}

 

中国-ベースの値

ソースファクトリー価格の利点品質や国際規格への準拠を損なうことなく。

 

スピードと機敏性

開発サイクルの短縮社内の機能と経験豊富なチームのおかげです。-迅速な対応RFQ やエンジニアリングに関する問い合わせに対応します。

 

実績のあるグローバルパートナー

要求の厳しい海外の顧客にサービスを提供した豊富な経験があり、世界的な自動車 (IATF 16949 を暗黙に含む) および業界標準に精通しています。

 

信頼性と寿命

のために作られた金型100~200万サイクルプレミアム素材と精密製造を使用

 

事例

 

PA66 GF30 を使用した高電圧 NEV コネクタ用の 32- キャビティ ホット ランナー インサート金型を開発しました。将来のキャビティ変更に備えてモジュラー設計を利用。モールド フロー解析により冷却が最適化され、初期 DFM で予測された反りの問題が排除されました。当社のハイチ製 300T プレスでは、25 秒未満のサイクル タイムと ±0.03 mm の重要な端子位置公差を一貫して達成しました。金型は最小限のメンテナンスで 80 万サイクルを超えました。

 

よくある質問

 

 

Q:お問い合わせから金型製作までの一般的な流れはどのようなものですか?

A: 合理化された 6 ステップのプロセスにより、明確さと効率性が保証されます。

1.RFQ の提出:2D/3D 図面と年間目標数量を共有する

2.24時間の実現可能性レビュー:技術チームが材料と設計の互換性を評価します

3.正式な見積もり:金型/T1 サンプル費用を含む固定価格提案-

4.エンジニアリングの承認:-DFM +モールド フロー解析 + 3D 設計承認

5.生産開始:-プロジェクト ポータルを介したリアルタイムの加工更新

Q: 競合他社と比べて、実際の金型のリードタイムはどれくらいですか?

A: 垂直統合によりタイムラインが 35% 短縮されます。

モールドタイプ

リードタイム

業界平均

8 キャビティインサート

25~28日

30~35日

32 キャビティ オーバーモールド

28~35日

35~45日

注: すべてのスケジュールは契約によって保証されています。

Q: 量産前の品質検証はどのように行われますか?

A: 4 段階の検証プロトコル:

1.T0 サンプル:プロトタイプ金型からの初期部品 (完全な FAI レポート)

2.T1 Sample:生産金型からの部品 (PPAP レベル 3 ドキュメント)

3.300ショット耐久性テスト:熱サイクル下での金型の安定性

4.本番前実行:-SPC データ追跡付きの 5,000 個のバッチ

Q: 量産中に欠陥が見つかった場合はどうすればよいですか?

A: 当社の迅速応答プロトコルは 12 時間以内に有効になります。

● 重大な欠陥:72 時間以内にエンジニアが現場に常駐(グローバル サポート)-

● プロセスの問題:IoT{0}}対応マシンによるリモートプロセスの最適化

●金型の摩耗:50万サイクル以下の金型のメンテナンスは無料
● 過去のデータ:5 営業日以内に 98.7% の欠陥を解決

 

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NEV コネクタの生産を合理化する準備はできていますか?

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