マルチ-キャビティ垂直インサート成形システム (1 つの上部金型 + 2 個の下部金型) |大量生産向けに精密設計-
比類のない効率と精度で、多量混合、大量-のインサート成形を支配
中国を拠点とするプロのインサート金型メーカーおよび射出成形機として、当社は複雑で高精度のインサート成形部品のための垂直統合ソリューションを提供しています。{{1}当社独自の1 つの上型と 2 つの下型を備えたマルチキャビティ垂直インサート成形システム-は、生産量を最大化し、サイクルタイムを最小限に抑え、要求の厳しい業界向けに優れた部品の一貫性を確保するように設計されています。
主要な製品仕様と機能
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パラメータ |
仕様 |
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製品名 |
マルチ-キャビティ垂直インサート成形システム (1 つの上部金型 + 2 個の下部金型) |
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材料 |
エンジニアリング プラスチック: PA66 GF30、PA6 GF25、PA9T、LCP、ABS、PPS GF30、およびその他の高温/化学-耐性グレード。 |
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金型構造 |
2 プレートまたは 3 プレート設計、モジュラー構造、ホット ランナー / コールド ランナー システム。 |
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ゲートタイプ |
サブマリン ゲート、カシュー (ホーン) ゲート、ピン- ゲート - 痕跡を最小限に抑え、自動でゲート解除するように最適化されています。 |
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射出成形機 |
35 台のマシン: ファナック (30T-300T)、ハイチ (300T)、Nissei 立型プレス (40T-80T – 立型金型操作に不可欠). |
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金型材料 |
プレミアム工具鋼: SKD61 (HRC 48-52)、バイキング、P20、SKH51 (コア/インサート用)。 |
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金型規格 |
Meusburger、Hasco、Misumi、DME – 世界的な互換性と迅速なメンテナンスを保証します。 |
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金型の寿命 |
1,000,000 ～ 2,000,000 ショット (生産監視と予防保守によって検証)。 |
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アプリケーション |
自動車エレクトロニクス (EV センサー、コネクタ)、航空宇宙部品、医療機器ハウジング、産業用制御装置、精密電気コネクタ。 |
当社の縦型インサート成形システムが比類のない ROI を実現する理由
生産性の大幅な向上
インサートのロードと部品の排出を同時に実行
1 つの下型がプレス成形されている間に、オペレーターはオフラインで 2 番目の下型にインサートをロードします。これによりプレスのアイドル時間がなくなり、シングルボトム システムと比較してサイクル タイムが最大 30% 削減されます。-
高いキャビテーション効率
当社のモジュラー設計により、堅牢なフレーム内での最適なキャビティ レイアウト (例: 8+8 または 16+16) が可能になり、垂直プレスのサイクルごとの生産量が最大化されます。
精度と複雑さを追求した設計
縦型印刷機の互換性
垂直機械用に特別に設計されており、繊細なインサート (ピン、端子、センサー) に重要な完璧な位置合わせと力の分散を保証します。
優れたインサート安定性
精密に機械加工された位置決め機能（EDM/ワイヤ-切断による）と制御されたクランプ プロファイルにより、高速射出（例: 300 度以上の LCP）中のインサートの動きを防止します。-
ゲートとランナーの専門知識
最適化されたゲート タイプ (サブマリン、カシュー、ピンポイント) と Moldflow- 検証済みランナー システムにより、バランスのとれた充填が確保され、敏感な電子インサートへのストレスが最小限に抑えられます。
エンドツーエンドのカスタマイズとエンジニアリング サポート-}
共同設計パートナーシップ
2D/3D パーツを送信し、図面を挿入します。当社の DFM チームは、社内で実用的なフィードバックを提供します。48時間、宛先:
● 実現可能性と取り扱い (自動化に関するアドバイス) を挿入します。
● 材料の選択 (例: フード下温度の場合は PPS GF30、SMT 互換性の場合は LCP)。
● 最適な金型構造 (2 プレート vs . 3- プレート、ホット ランナーが必要)。
● 重要な公差戦略 (±0.02mm を達成可能)。
高度なプロセスシミュレーション
モールドフロー解析は、ウェルド ライン、エア トラップ、ヒケ、せん断による材料劣化などの潜在的な問題を鋼材の切断前に予測して解決します。{0}}
完全な社内実行-
● 金型設計 (3D/2D):Meusburger / Hasco / DME 規格を使用。
●精密加工：ソディック/マキノ放電加工機、ソディック/西部ワイヤ-放電加工機、裕通研削、プロファイル研削。
●厳格な品質管理:最初の-ヘキサゴン CMM、ニコン プロジェクター、高度計、2D ビジョン システム（ミツトヨ/ワンハオ）による商品検査（FAI）。
● 検証と実稼働:ツールのトライアウト私たちのNissei/Fanuc の機械、PPAP ドキュメント、35 台のプレス施設での量産までのシームレスな立ち上げ。{0}}
高度なツーリングルームのディスプレイ
厳格な品質管理: あらゆる段階に組み込まれています
設計の検証:DFM レポートには、3D モデルからの Moldflow 結果と GD&T コールアウトが含まれます。
精密工具製作:
●コア/キャビティ加工公差:±0.002mm(ソディック AQ360LS ワイヤ-放電加工機能)。
● モールドベースの位置合わせ: CNC 研削と CMM 検証によって保証されます。
● 表面仕上げ: 要件に応じてカスタマイズされます (SPI A1-D3)。
最初の商品検査 (FAI):
● 完全な GD&T レポート:完全な FAI 寸法検査データと CAD モデルの比較。
● 重要な機能のチェック:Nikon プロジェクターおよびビジョン システムによるインサート位置精度 (標準 ±0.01 mm)。
● 材料認証:追跡可能な樹脂ロット。オプションのUL/TUV認証。
生産におけるプロセス制御:
● 主要パラメータ (射出圧力、温度、サイクル時間) の自動 SPC モニタリング。
● 機能テスト治具を使用した定期的なランダム監査。
● ショット数に対して追跡される金型メンテナンス ログ (500k/1M/1.5M ショットでの予防メンテナンス)。
産地展示
中国の利点: スピード、価値、信頼性
直接ソース価格設定
トレーダーのマークアップを排除します。競争力のあるツールと部品価格。
01
リードタイムの短縮
●試作金型：15-25日間
● 量産金型 (100 万ショット):25-35日数
*(例: 16+16 キャビティ EV コネクタ金型を 30 日で納品)
02
専任のエンジニアリングチーム
単一の連絡窓口。24時間対応技術的な質問について。
03
スケーラブルな生産
1 つの屋根の下に 35 台のプレス機 (Fanuc、Haitian、Nissei) があり、工具のトライアルから 100 万を超える部品の注文までシームレスに移行します。
04
グローバルコンプライアンスサポート
自動車 (IATF 16949 を暗黙に含む)、医療、航空宇宙の材料/プロセス規格に関する経験。
05
インサート成形プロジェクトを最適化する準備はできていますか?
スピード、コスト、品質に妥協するのはやめましょう。垂直統合されたインサート成形のスペシャリストとしての専門知識を活用してください。
今すぐ 2D/3D 図面を送信して、無料の DFM 分析とプロジェクトの見積もりを入手してください。 「上が 1 つ、下が 2 つ」の効率のメリットを体験してください。
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