プラスチックギア金型

共同設計と実現可能性 (DFM と高度な分析):

まずはあなたのアイデア、スケッチ、または詳細な 2D/3D 図面から始めます。経験豊富な設計エンジニアが徹底した設計を行います。製造容易性設計 (DFM) 評価、製造性とパフォーマンスのために歯車の形状、肉厚、材料の流れを最適化するための実用的なフィードバックを提供します。

● 高度なモールドフロー解析:鋼を切断する前に、最先端のソフトウェアを使用して射出プロセスをシミュレーションします。{0}{1}{2}これにより、次のことが可能になります。

○ エア トラップ、ウェルド ライン、ヒケなどの潜在的な欠陥を予測して排除します。

○ 強化材料 (PEEK など) の繊維配向を分析して、ギアの強度と寸法安定性を予測および強化します。

○ ゲートの位置、冷却管のレイアウト、保圧圧力を最適化して、均一な収縮を確保し、ギアの噛み合い精度に重要な{0}}成形後の反り-を最小限に抑えます。

精密エンジニアリングと製造:

すべての金型は耐えられるように作られています。お客様の生産量と材料の摩耗性に基づいて、材料と施工方法を選択します。

● カスタマイズされた金型設計:かどうか2枚または3枚金型、活用してコールド ランナーまたはホット ランナー システム、私たちは効率性を追求したエンジニアリングを行っています。私たちのモジュール構造このアプローチにより、ダウンタイムを最小限に抑えながら将来の変更やメンテナンスが可能になります。

● ゲートの専門知識:門は品質への入り口です。私たちは専門的に申請しますサブマリン ゲート、カシュー (ホーン) ゲート、またはピンポイント ゲートギアの形状と美的要件に基づいて、きれいに分離し、後処理を最小限に抑えます。{0}}

● 卓越した加工:お客様の金型は、社内の高精度機器を使用して当社の専任チームによって作成されます（以下の完全なリストを参照）。{0}この垂直統合により、重要な歯車の歯形について、多くの場合 ±0.005 mm 以内という最も厳しい公差への準拠が保証されます。

厳格な品質管理と検証プロセス:

品質は、最終的に検査されるだけでなく、あらゆる段階で設計されています。

● 工程内検査:-重要なコンポーネントは次の方法で測定されます。ニコンのプロジェクターと高度計加工中。

● 最初の商品検査 (FAI):金型の組み立て後、トライアル ショットは包括的な検証の対象となり、CAD モデルに対して全次元のレポートが生成されます。{0}

● 実稼働検証:私たちは実施します試運転 (T1、T2...)私たちの上でファナック 30～100トンプレス、プロセス パラメータを微調整します。-量産に進む前に、お客様の承認を得るためにサンプルと完全な検査レポートを提供します。

● 統計的プロセス管理 (SPC):量産の場合、SPC を導入して重要な寸法を監視し、生産ライフサイクル全体を通じて一貫した品質を保証します。

統合された高精度射出成形:{0}

として中国-に本拠を置くプラスチック成形メーカー、当社は単一のソース責任を持つという明確な利点を提供します。-金型から完成部品に至るまで、当社は最適なパフォーマンスを保証します。

● 専用成形セル:私たちの射出成形機 35台（ファナック、ハイチアン、ニッセイ）プロセスの一貫性を確保するため、お客様のプロジェクト専用の印刷機をご利用いただけます。

● エンジニアリング材料の専門知識:当社には、ギアに適した高性能エンジニアリング プラスチックの成形に関する豊富な経験があります。{0}PEEK (高温/耐摩耗性)、POM/デルリン (低摩擦/高剛性)、PPS GF40 (寸法安定性と強度)、ポリカーボネート (耐衝撃性).